夾具:因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。耐蝕性。鋁陽(yáng)極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕,陽(yáng)極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好,膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。
鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后,發(fā)生局部無氧化膜,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。
原因:一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān),或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。
在很多的企業(yè)中,利用金屬進(jìn)行生產(chǎn),但是由于過于潮濕或者是周圍空氣中的化學(xué)元素過多,對(duì)于金屬本身會(huì)造成巨大的影響,長(zhǎng)期下去必然會(huì)干擾到金屬制品的壽命,更加嚴(yán)重的還會(huì)影響到工人的生命安全,這個(gè)時(shí)候大家一定要采用積極的防治手段,給我們的生活多一層保護(hù),這樣才可以讓大家放心的工作,陽(yáng)極氧化就是一個(gè)很好的選擇,有著豐富的保護(hù)膜制造經(jīng)驗(yàn),在很多的方面都能夠做到讓大家放心的地步,是一個(gè)很好的案例,而無論是對(duì)于大型的鋼鐵產(chǎn)品還是對(duì)于一些小型的產(chǎn)品,都有一個(gè)很好的保護(hù)措施,我們不用擔(dān)心任何的質(zhì)量問題。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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